Tiêu chuẩn hàn TIG, MIG, dán có thể hàn ống thép cacbon và ống thép không gỉ. Các điện cực hàn carbon tiêu chuẩn cấp E như que E70 MIG hoặc 7018 kết nối các ống với nhau, nhưng mối hàn sẽ làm ảnh hưởng đến việc thiếu niken và crom trong hợp kim.
Do đó, phải sử dụng điện cực thép không gỉ cacbon cao để làm kín mối hàn. 309 điện cực hàn cung cấp thành phần chính xác để đảm bảo rằng mối hàn có tính thấm thích hợp và tính toàn vẹn của cấu trúc.
Hàn các đầu cắt và cắt các va chạm cuối máy hàn MIG. Tháo dây ra khỏi súng MIG bằng dây hàn trống quấn lại. Tháo dây. Máy hàn MIG ống chỉ và 309 dây hàn.
Trao đổi khí với khí che chắn ba phần. Trước khi kết nối ba phần của khí che chắn, hãy đặt bình gas nằm nghiêng và lăn bình qua lại để đảm bảo khí được trộn đều. Gắn một đồng hồ đo áp suất khí vào bình khí ba phần.
Bật máy hàn MIG và thu nhiệt và tốc độ dòng. Do nhiệt độ cần thiết cao hơn để hàn thép không gỉ, cài đặt nhiệt tiêu chuẩn của bạn cho thép cacbon sẽ không đủ. Xem hướng dẫn hàn của bạn để xác định cài đặt thử nghiệm ban đầu của bạn về nhiệt và tốc độ dây. Chạy máy hàn đủ điều kiện để đảm bảo các cài đặt là chính xác.
Một đoạn ống thép không gỉ đã cắt và hai đoạn ống thép carbon dài 4 inch được sử dụng làm mẫu thử. Đánh dấu các ống bằng các dấu hiệu cố định và các gói ống. Một cái ống với một cái cưa. Khi cắt thép không gỉ, hãy giảm tốc độ và sử dụng chất lỏng cắt để giữ cho lưỡi cưa vòng nguội.
Kết nối đá mài cứng với máy mài. Đặt mặt phẳng nghiêng 20 độ trên mẫu đã cắt và mẫu đã cắt của máy mài. Lấy một máy mài 20 độ để cung cấp cho bạn một đường làm đầy đều. Cẩn thận khi mài đường ống. Nhiệt tích tụ nhanh chóng, đặc biệt là trong các ống thép không gỉ. Đường ống sẽ đủ nóng để đốt cháy trong vài giây.
Kết nối một ống thép vát với một ống thép không gỉ có vát. Cho phép khoảng cách giữa các mối nối ống hàn thứ mười sáu / 1. Keo một trong các mối hàn và dán các ống lại với nhau. Cuộn ống và đóng đinh mỗi inch một chiếc vào toàn bộ chu vi của ống. Đảm bảo rằng khoảng cách hàn là 1/16 inch trong mỗi chốt.