Phân tích laser cắt không đầy đủ qua trạng thái
Nổ thủng-vật liệu tạo thành một hố ở trung tâm sau khi chiếu xạ laser liên tục, và sau đó vật liệu nóng chảy nhanh chóng được loại bỏ để tạo thành một lỗ bởi đồng trục dòng chảy oxy với chùm tia laser. Nói chung, kích thước của lỗ có liên quan đến độ dày tấm. Đường kính trung bình của lỗ nổ là một nửa độ dày của tấm. Do đó, đường kính lỗ nổ của tấm dày hơn lớn hơn và không tròn. Nó không thích hợp để sử dụng trên các bộ phận có độ chính xác gia công cao. Trên chất thải. Ngoài ra, vì áp suất oxy được sử dụng để thủng giống như được sử dụng để cắt, giật gân lớn hơn.
Thủng xung - Sử dụng laser xung công suất cao để làm tan chảy hoặc làm bay hơi một lượng nhỏ vật liệu. Không khí hoặc nitơ thường được sử dụng làm khí phụ trợ để giảm sự mở rộng của các lỗ do quá trình oxy hóa tỏa nhiệt. Áp suất khí thấp hơn áp suất oxy trong quá trình cắt. Mỗi tia laser xung chỉ tạo ra các máy bay phản lực hạt nhỏ, dần dần thâm nhập sâu hơn, vì vậy phải mất vài giây để đục các tấm dày. Sau khi thủng xong, ngay lập tức thay đổi khí phụ thành oxy để cắt. Bằng cách này, đường kính thủng nhỏ hơn và chất lượng thủng tốt hơn thủng vụ nổ. Vì lý do này, laser được sử dụng không chỉ có công suất đầu ra cao hơn; quan trọng hơn, các đặc tính thời gian và không gian của chùm tia, vì vậy laser CO2 dòng chảy chéo nói chung không thể đáp ứng các yêu cầu cắt laser. Ngoài ra, thủng xung đòi hỏi một hệ thống kiểm soát đường dẫn khí đáng tin cậy hơn để thực hiện việc chuyển đổi các loại khí, áp suất khí và kiểm soát thời gian thủng.
Trong trường hợp thủng xung, để có được một vết cắt chất lượng cao, công nghệ chuyển tiếp từ thủng xung khi phôi cố định để cắt liên tục phôi ở vận tốc không đổi nên được chú ý. Về lý thuyết, thường có thể thay đổi các điều kiện cắt của phần tăng tốc, chẳng hạn như foca