Phân tích cắt laser không đầy đủ qua trạng thái
Nổ thủng - vật liệu tạo thành một hố ở trung tâm sau khi chiếu xạ laser liên tục, và sau đó vật liệu nóng chảy nhanh chóng được loại bỏ để tạo thành một lỗ bằng đồng trục dòng oxy với chùm tia laser. Nói chung, kích thước của lỗ có liên quan đến độ dày tấm. Đường kính trung bình của lỗ nổ là một nửa độ dày tấm. Do đó, đường kính lỗ nổ của tấm dày hơn lớn hơn và không tròn. Nó không thích hợp để sử dụng trên các bộ phận có độ chính xác gia công cao. Trên chất thải. Ngoài ra, vì áp suất oxy được sử dụng để thủng giống như áp suất được sử dụng để cắt, nên vệt nước lớn hơn.
Thủng xung—Sử dụng laser xung công suất cực đại cao để làm tan chảy hoặc làm bay hơi một lượng nhỏ vật liệu. Không khí hoặc nitơ thường được sử dụng làm khí phụ trợ để giảm sự giãn nở của lỗ do quá trình oxy hóa tỏa nhiệt. Áp suất khí thấp hơn áp suất oxy trong quá trình cắt. Mỗi laser xung chỉ tạo ra các tia hạt nhỏ, dần dần xâm nhập sâu hơn, vì vậy phải mất vài giây để đục lỗ các tấm dày. Sau khi thủng xong, ngay lập tức thay đổi khí phụ thành oxy để cắt. Bằng cách này, đường kính thủng nhỏ hơn, và chất lượng thủng tốt hơn thủng vụ nổ. Vì lý do này, laser được sử dụng không chỉ có công suất đầu ra cao hơn; quan trọng hơn, các đặc tính thời gian và không gian của chùm tia, vì vậy laser CO2 dòng chảy chéo chung không thể đáp ứng các yêu cầu cắt laser. Ngoài ra, thủng xung đòi hỏi một hệ thống kiểm soát đường dẫn khí đáng tin cậy hơn để thực hiện việc chuyển đổi các loại khí, áp suất khí và kiểm soát thời gian thủng.
1. Phân tích biến dạng của các lỗ nhỏ (đường kính và độ dày nhỏ)
Điều này là do máy công cụ (chỉ dành cho máy cắt laser công suất cao) không sử dụng thủng nổ khi xử lý các lỗ nhỏ, mà sử dụng thủng xung (thủng mềm), làm cho năng lượng laser quá tập trung ở một khu vực nhỏ. Khu vực không chế biến cũng bị cháy xém, dẫn đến biến dạng lỗ và ảnh hưởng đến chất lượng xử lý. Tại thời điểm này, chúng ta nên thay đổi phương pháp thủng xung (thủng mềm) sang phương pháp thủng vụ nổ (thủng thông thường) trong chương trình xử lý để giải quyết nó. Điều ngược lại là đúng đối với các máy cắt laser có công suất thấp hơn. Thủng xung nên được sử dụng để có được bề mặt hoàn thiện tốt hơn khi xử lý các lỗ nhỏ.
2. Giải pháp cho gờ trên phôi khi cắt laser thép nhẹ
Theo các nguyên tắc làm việc và thiết kế của cắt laser CO2, phân tích cho thấy những lý do sau đây là lý do chính cho gờ của các bộ phận được xử lý: vị trí trên và dưới của tiêu điểm laser không chính xác và kiểm tra vị trí lấy nét cần phải được thực hiện và tiêu điểm được điều chỉnh theo độ lệch của tiêu điểm; Công suất đầu ra của laser là không đủ. Cần kiểm tra xem máy phát laser có hoạt động bình thường hay không. Nếu đó là bình thường, hãy quan sát xem giá trị đầu ra của nút điều khiển laser có chính xác và điều chỉnh nó hay không; tốc độ đường cắt quá chậm, và tốc độ đường dây cần phải được tăng lên trong quá trình điều khiển vận hành; Độ tinh khiết của khí cắt là không đủ, cần phải cung cấp khí làm việc cắt chất lượng cao; sự thay đổi tiêu điểm laser, kiểm tra vị trí lấy nét cần phải được thực hiện, và việc điều chỉnh được thực hiện theo sự thay đổi của tiêu điểm; sự không ổn định của thời gian chạy máy quá dài và nó cần phải được tắt. Khởi động lại.
3. Phân tích gờ trên phôi trong quá trình cắt laser thép không gỉ và tấm nhôm-kẽm
Đối với các tình huống trên, trước tiên hãy xem xét các yếu tố của gờ khi cắt thép carbon thấp, nhưng bạn không thể chỉ đơn giản là tăng tốc độ cắt, bởi vì tăng tốc độ đôi khi khiến tấm bị cắt mà không xâm nhập, đặc biệt nổi bật khi xử lý tấm nhôm-kẽm . Tại thời điểm này, các yếu tố khác của máy công cụ nên được xem xét để giải quyết vấn đề, chẳng hạn như liệu vòi phun có nên được thay thế hay không và chuyển động đường sắt dẫn hướng không ổn định.
4. Phân tích trạng thái mà laser không được cắt hoàn toàn
Sau khi phân tích, có thể thấy rằng các tình huống sau đây là những lý do chính để xử lý sự không ổn định: việc lựa chọn vòi phun đầu laser không phù hợp với độ dày xử lý; tốc độ đường cắt laser quá nhanh, và điều khiển hoạt động là cần thiết để giảm tốc độ đường dây; ngoài ra, đặc biệt Lưu ý rằng ống kính laser có độ dài tiêu cự 7,5" cần được thay thế khi máy cắt laser L3030 đang cắt các tấm thép carbon trên 5mm.